由于剛開采出來的煤雜質比較多。經洗煤設備清洗后，降低了灰分、硫分，去掉了一些雜質變成精煤。精煤的生產和利用價值，要比原有的煤炭熱值還高，對于它的生產，一般需要對原煤經過洗煤，除去煤炭中矸石生產而來的，在洗煤過程中，離不開精煤烘干機，也叫精煤干燥設備、精煤烘干設備，該設備主要用于去除洗煤過程中的水分，整個烘干過程原理科學、操作簡單可靠、熱效率高，在洗精煤廠得到了廣泛的使用，受到很多用戶的歡迎。
精煤烘干機性能優(yōu)勢
  
  1.干燥效果上
  
  該設備干燥系統(tǒng)采用熱煙氣與被干燥物料直接接觸，熱交換充分，干燥效果好，一次性降水能力強、產量高；
  
  2.系統(tǒng)操作上
  
  由于精煤烘干設備系統(tǒng)集成化程度高，且配備全自動智能監(jiān)控系統(tǒng)，對熱風爐爐膛，干燥機入口，出口和引風機入口主要部分的溫度，壓力、火焰、厭氧等參數時監(jiān)測，自動化程度高，操作簡單，同時，根據產量及運行參數需要，用戶可以采用適當的轉速，不僅可以輕松調控所要的終水分指標而且節(jié)省大量電能。
  
  3.利用效率上
  
  精煤干燥設備熱源采用煤粉燃盡率高達99%的煤粉熱風爐，換熱效果好，效率高，比傳統(tǒng)燃煤熱風爐節(jié)煤30-50%，可采用干燥過程產生的精煤粉做燃料，循環(huán)利用，很大地降低了燃料成本。
  
  4.投資可效性
  
  精煤烘干機高產節(jié)能，性價比高，投資低，整個運行費用低，并且回收資金周期短，具有投資前景。
精煤烘干機的工作原理
  
  振科機械生產的精煤烘干機主要由熱源、喂料裝置、帶式上料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、除塵器和配電柜構成。該套設備工作原理如下：物料由于具有一定的粘性，濕物料進入干燥滾筒后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕物料泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的導料板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；二是抄起清理區(qū)，濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現象，經過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

精煤烘干機的技術參數

規(guī)格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135