含銅污泥主要來源于金屬表面處理、電鍍業(yè)廢水處理的過程，其成分與天然礦產相近，且金屬品位高于礦產開采，若能將含銅污泥中的銅回收再利用，既能降低環(huán)境污染，又能減少金屬資源的消耗。利用含銅污泥烘干機將污泥干化，是對含銅污泥資源化利用的重要步驟，可將污泥含水率由脫水后的75%~85%左右降至25%左右，便于后續(xù)加工及處理。含銅污泥主要產生于金屬基本工業(yè)之表面處理、印刷電路板業(yè)、電鍍業(yè)及電線電纜業(yè)廢水處理過程中產生的銅泥。電鍍銅廢液中銅離子的濃度一般為幾十mg/L，高則上百mg/L以上。化學沉淀法通過調節(jié)廢水的pH值和加入混凝劑，使廢水中的銅等重金屬形成氫氧化物沉淀，形成的沉淀物就是含銅電鍍污泥。
含銅污泥烘干機的特點：
  
  1、含銅污泥烘干機的干燥工藝先進，采用高溫快速干燥工藝，傳熱系數大，熱效率高，干燥強度大；
  
  2、含銅污泥烘干機機體上部設較濕物料返流層，氣流干燥器設特殊攪拌器等特點；
  
  3、含銅污泥烘干機高速攪拌干燥與氣流干燥相結合，能將粘性物料充分分散，大大提高了物料與熱介質的接觸面積，有利于干燥過程進行；
  
  4、適應范圍廣、操作簡單、維修量小、產品質量穩(wěn)定；
  
  5、含銅污泥烘干機內采用特殊的刮料裝置，避免了物料粘壁的現象。
含銅污泥烘干機的工藝流程：
  
  1.進料。用螺旋輸送機將含固率為15％-30％的脫水污泥送至污泥干燥機的進口，有時會根據污泥的性質。選擇是否將篩分好的細小干化污泥與待干化的污泥進行預混合。
  
  2.熱源產生。可使用熱蒸汽或熱油作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質分別被引入中空的干燥機殼體和轉動等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。
  
  3.污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分，污泥干燥機的軸向長度，水蒸汽發(fā)會經歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個階段，污泥干化經歷塑化，破塑，塊化，顆粒等4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩(wěn)定，快速上升的趨勢，出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達90％以上。
  
  4.冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進入細格柵進行篩分，或經過造型機后達到所要求的干污泥形狀。
  
  5.冷凝回收。污泥干燥機內的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。

含銅污泥烘干機的技術參數

規(guī)格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135