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立式三回程烘干機(jī)的應(yīng)用范圍及工作原理
發(fā)布時(shí)間:2022-07-29 09:07:15 瀏覽
      三回程烘干機(jī) 就是具有三層隔熱效果并實(shí)現(xiàn)循環(huán)自保溫結(jié)構(gòu)體的高xiao烘干機(jī)設(shè)備。zui主要優(yōu)點(diǎn)在于比傳統(tǒng)單筒式烘干機(jī)保熱效果更好,本烘干機(jī)由內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個(gè)自保溫循環(huán)結(jié)構(gòu)體,工作效率更高,更節(jié)能,huan保。 三回程烘干機(jī),即高xiao組合式烘干機(jī)。采用節(jié)能技術(shù)--鑲鉗式結(jié)構(gòu)。內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個(gè)自保。

      三回程烘干機(jī)是在單筒回轉(zhuǎn)烘干機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)的高xiao節(jié)能產(chǎn)品。經(jīng)多家企業(yè)、多個(gè)行業(yè)的應(yīng)用,取得了良好的效果;剞D(zhuǎn)三回流烘干機(jī)改進(jìn)了單筒原單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu),增加入機(jī)前濕料的予烘干和延長(zhǎng)濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間,再加上密封、保shi以及合理的配套措施,使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機(jī)相比,提高50-80%,單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3,標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行參數(shù)合理,操作簡(jiǎn)單可行。




筒式烘干機(jī)主要用于烘干yi定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣,煤渣、小粒度粘土,以及不怕高溫及煙塵弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5%以下。 該機(jī)廣泛用于干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤、混合料、鐵粉、建材、化工、鑄造等行業(yè),原材料的提供。

三回程烘干機(jī)主要特點(diǎn):
1、投資少,設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。
2、終水份率低,物料終水份確保0.5%以下,是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線shou選產(chǎn)品。
3、熱效率高,筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%),提高熱效率35%。
4、燃料廣泛,燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
5、土建投資和電耗低。比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低60%。
6、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
7、出氣溫度低,除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。
8、無(wú)需大小齒輪傳動(dòng),采用托輪傳動(dòng)。
9、出料溫度低于60%,可連續(xù)生產(chǎn)包裝。
      簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō) 三筒式烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡(jiǎn)單、布局合理,提高物料與熱能的熱交換率,使物料烘干效果好;基礎(chǔ)投入少,僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的二分之一,減少了一次性投入;運(yùn)行可靠、能耗低、熱效率高;同時(shí),容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,減少操作人員,節(jié)約勞動(dòng)力資源。



三回程烘干機(jī)工作原理
      物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間,物料在此達(dá)到zui佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn),達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,由此完成干燥目的。