泥煤烘干機生產(chǎn)線流程:泥煤烘干機采取了先將煤泥破碎分散然后再進行熱力干燥的技術(shù)，使煤泥的處理實現(xiàn)了自動化、產(chǎn)業(yè)化、連續(xù)化。煤泥，在高溫的前提下，滾筒烘干機廠家，非常容易燃燒，我們溫縣振科機械經(jīng)過數(shù)十年的研究，成功開發(fā)出回轉(zhuǎn)式泥煤烘干機，專門針對泥煤這一種物料，采用低溫四級烘干工藝的獨特設(shè)計，在保證泥煤的質(zhì)量不變的情況下，一級干燥區(qū)采用順流高溫烘干，在高溫度狀態(tài)下，入口溫度為430攝氏度，瞬間和泥煤進行熱傳質(zhì)交換，除去了大部分水分，確保了泥煤的熱值不發(fā)生變化，且不易著火。
二級干燥區(qū)采用逆流烘干，室溫300攝氏度，為高產(chǎn)除水區(qū)，在回轉(zhuǎn)烘干過程中，保證了煤泥外表不發(fā)生焦化。
三級干燥區(qū)為正常烘干區(qū)域，溫度為120攝氏度到210攝氏度，是利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撕扯、散落、撞擊，順流烘干，四級烘干是靠引風(fēng)作用下呈負高壓的高溫?zé)釟饬髋懦郑瑸楦吲艢鈪^(qū)，室溫60攝氏度到80攝氏度，滾筒烘干機，使泥煤在烘干前與烘干后熱值一致，水分干燥在9%以內(nèi)，真正起到節(jié)能降耗之功效，泥煤烘干機主要由機體、托輪裝置、傳動裝置和密封裝置構(gòu)成，滾筒烘干機型號，配套工藝簡單、投資少，見效速度。采用獨特的鏈?zhǔn)匠褰Y(jié)構(gòu)和清掃裝置，有效解決了泥煤烘干機內(nèi)部的沾粘問題，熱效率高，運轉(zhuǎn)安全。
