主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、傳動(dòng)部件、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。
濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；
干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。
煤泥烘干機(jī)主要特點(diǎn)：
1、煤泥干燥系統(tǒng)中取消了國(guó)內(nèi)外慣用的易堵、易損的給料溜槽，使干燥入料通過(guò)封閉式給料機(jī)或直接給如干燥機(jī)內(nèi)，既“給料密封-干燥脫水- 排料密封”為一體，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，設(shè)備布置緊湊合理， 將國(guó)內(nèi)外習(xí)慣的層疊式布置， 廠房高度30 多米降至10 米左右，減少了基本投資百分之50以上。
2、煤泥烘干機(jī)內(nèi)裝有各種防粘式揚(yáng)料、清掃、破碎裝置，Che底解決了泥料（煤泥）干燥過(guò)程中粘、棚、堵等技術(shù)難題，同時(shí)加大泥料與煙道氣的接觸面積，強(qiáng)化了質(zhì)熱交換，提高了干燥效率，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
3、根據(jù)蒸發(fā)水量采用的不同類型的熱風(fēng)爐（燃?xì)�、燃煤及其他燃料�?，無(wú)論是選擇本公司的專Li產(chǎn)品（往Fu式燃燒爐）， 其設(shè)備運(yùn)行都非�？煽�、操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高、燃燒效率均在百分之85以上。
4、干燥系統(tǒng)的廢氣排放濃度低，一般都在50mg/Nm3 左右或80 mg/Nm3 以下，優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ 150 mg/Nm3 以下），同時(shí)汽化水凝后還可回收復(fù)用，既huan保又節(jié)能。
