污泥是污水處理過程中所產(chǎn)生的固體沉淀物，是由有機(jī)殘片、無機(jī)顆粒等構(gòu)成的混合非均質(zhì)體。污泥是大量有害物質(zhì)的“溫床”，不加處理、直接棄置的污泥會對生態(tài)環(huán)境、人體健康等構(gòu)成大威脅。傳統(tǒng)污泥處理多選用堆放法、填埋法，隨后演變成為依據(jù)壓濾、蒸發(fā)、離心原理制作的污泥處理裝置。受限于技術(shù)設(shè)備，處理后的污泥依然存在含水率高、附加物質(zhì)多、耗能巨大等諸多弊端。而經(jīng)過污泥轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)處理后的污泥既可作為有機(jī)肥料改變土壤，亦可用于建筑行業(yè)填充物料。
污泥轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn)之處：
1、采用自動控制裝置，只需通過控制面板調(diào)節(jié)好時間，即可自動完成整個烘干過程，從而提高了烘干效率。
2、轉(zhuǎn)筒采用不銹鋼制作，筒體美觀光滑。
3、采用三角膠帶傳動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低、性能可靠。
4、循環(huán)排氣及內(nèi)籠轉(zhuǎn)動保證烘干快速均勻；大直徑入料口，方便物料進(jìn)、出。
5、熱交換器及定時控制正反轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高烘干及搖粒質(zhì)量。
6、散熱器，并配以合理的引風(fēng)道，使熱風(fēng)直接和衣物接觸，大大提高了烘干效率，同時節(jié)省了能源。
污泥烘干機(jī)常年處于惡劣工作環(huán)境，產(chǎn)生故障在所難免。以下是污泥烘干機(jī)運(yùn)作過程中幾大常見故障及解決方案：
1.設(shè)備無法正常運(yùn)行
故障分析：電機(jī)損壞或皮帶松懈極易導(dǎo)致設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
解決方案：聯(lián)系專業(yè)人員對電機(jī)進(jìn)行更換維護(hù)，電機(jī)調(diào)試完畢后，烘干機(jī)方可正常運(yùn)行。
2.機(jī)組運(yùn)行噪音過大
故障分析：多由安裝不穩(wěn)、軸承缺油等所導(dǎo)致。
解決方案：將機(jī)組水平安裝于地面；立即關(guān)閉運(yùn)行機(jī)組關(guān)閉，嚴(yán)格檢查內(nèi)部軸承零件，并及時添加潤滑油。
3.污泥無法一次性烘干
解決方案：烘干前對污泥物料進(jìn)行預(yù)熱處理，確保其含水量穩(wěn)定。
4.濾液混濁不清
故障分析：多由濾帶接縫破損或濾帶老化導(dǎo)致。
解決方案：及時對濾帶進(jìn)行修補(bǔ)更換。
5.濾帶產(chǎn)生堵塞
故障分析：烘干機(jī)清洗不到位、物料泥沙含量過高、脫水劑過量等極易造成濾帶阻塞。
解決方案：定期對機(jī)組進(jìn)行清洗養(yǎng)護(hù)；加大物料沉淀力度；合理配制脫水劑。
6.濾帶極易打滑
故障分析：機(jī)組負(fù)荷過大、濾帶張力過小等容易導(dǎo)致機(jī)組濾帶產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。
解決方案：減少機(jī)組進(jìn)泥量，增加濾帶張力。
7.機(jī)組發(fā)生漏油
故障分析：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)組內(nèi)部油管易受雜質(zhì)影響從而引發(fā)油壓過高、漏油現(xiàn)象。
解決方案：擴(kuò)大油孔，以降低堵塞、滲油概率。若出現(xiàn)大面積漏油現(xiàn)象，需聯(lián)系專業(yè)工作人員進(jìn)行維修調(diào)試。