三筒干燥機(jī)-節(jié)能烘干機(jī)-沙子烘干設(shè)備
發(fā)布時(shí)間：2021-04-15 16:04:40 瀏覽
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三筒烘干機(jī)設(shè)備是通過(guò)對(duì)單筒烘干機(jī)的單筒體改為套疊在一起的三筒，以縮短烘干機(jī)體的外形尺寸。該機(jī)工作時(shí)，物料和熱氣流依次進(jìn)入內(nèi)至外筒體，在機(jī)體Z形往復(fù)折流后，充分利用熱能烘干物料后再卸出。烘干機(jī)筒體部分由三個(gè)同軸水平放置的內(nèi)、中、外筒套疊組成，這就使筒體的截面得到充分的利用。其筒體外形總長(zhǎng)度約為與之相當(dāng)?shù)膯瓮驳?0-35%。從而大幅度地減少占地面積和廠房建筑面積。該機(jī)的支承裝置，是在外筒上輪帶與托輪支承，由電機(jī)直接帶動(dòng)托輪。通過(guò)托輪與輪帶摩擦，使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。該機(jī)總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理、簡(jiǎn)單，為便于磨損件的檢修更換，在中間設(shè)計(jì)成軸向剖分式，用螺栓固定連接。
三筒烘干機(jī)設(shè)備的工作原理
物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到很好的干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。
三筒烘干機(jī)設(shè)備的主要特點(diǎn)
1、設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。
2、物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品。
3、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率35%。
4、燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
5、比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
6、用戶(hù)可根據(jù)要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
7、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。
8、不用大小齒輪傳動(dòng)，采用托輪傳動(dòng)。
三筒烘干機(jī)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)
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型號(hào)
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Φ2.5×7m
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Φ2.7×7m
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Φ3.0×7.0m
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Φ3.2×7.0m
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Φ3.6×8m
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直徑(m)
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2.5
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2.7
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3.0
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3.2
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3.6
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長(zhǎng)度(m)
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7
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7
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7.0
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7.0
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8
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容積( m3 )
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16.63
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16.63
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52.678
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52.678
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81.38
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轉(zhuǎn)速(rpm)
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4-10
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4-10
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4 -10
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4 -10
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4 -10
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含水量(%)
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10-12
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10-12
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10-12
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10-12
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10-12
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處理后水分(%)
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1
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1
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1
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1
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1
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濕沙水分(%)
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8-10
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8-10
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8-10
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8-10
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8-10
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出料水分(%)
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0.5-1
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0.5-1
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0.5-1
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0.5-1
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0.5-1
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烘干溫度(℃)
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700-750℃
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700-750℃
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700-750℃
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700-750℃
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700-750℃
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生產(chǎn)能力(T/h)
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黃沙25-30
礦渣20-25
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黃沙30-35
礦渣25-30
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黃沙35-40
礦渣30-35
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黃沙45-50
礦渣35-40
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黃沙65-70
礦渣60-65
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電機(jī)
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Y2-132m-4E
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Y2-132m-4E
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Y2-160m-4
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Y2-160m-4
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Y2-160m-4
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電機(jī)功率(kw)
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7.5×2
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11×2
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7.5×4
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7.5×4
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15×4
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減速機(jī)類(lèi)型
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XWD7-23-11W
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XWD7-23-11W
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XWD6-23-7.5KW
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XWD6-23-7.5KW
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XWD8-23-15KW
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減速器傳動(dòng)比
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29
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29
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29
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29
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29
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