電石渣先經(jīng)過(guò)鏟車(chē)鏟進(jìn)給料機(jī)，再由給料機(jī)均勻的送入到皮帶輸送機(jī)上，之后通過(guò)導(dǎo)料管進(jìn)入到烘干機(jī)內(nèi)部，熱風(fēng)爐內(nèi)燃料的燃燒產(chǎn)生的熱量在抽風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)與電石渣進(jìn)行接觸，電石渣在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板翻動(dòng)下，進(jìn)行均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了電石渣烘干傳熱、傳質(zhì)，蒸發(fā)水分。振科機(jī)械生產(chǎn)的電石渣烘干機(jī)是密封結(jié)構(gòu)，能夠很好的降低熱量的散失，提高熱效率。干燥之后的電石渣經(jīng)過(guò)卸料斗排出被輸送到指定地點(diǎn)進(jìn)行儲(chǔ)存。在卸料斗的上部是排放I藝流程之中的塵等,經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)處理之后，能夠很好的達(dá)到環(huán)保的目的。含水分較大的電石渣物料由皮帶輸送機(jī)送至料斗，然后進(jìn)入加料端，加料管道的斜度要略大于物料的自然傾角，這樣主要是為了方便物料流入干燥器內(nèi)。干燥器的筒體與水平線有一定的傾斜，物料從較高的一端加入，載熱體與物料同向或逆向進(jìn)入筒體，筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其內(nèi)部的物料在重力的作用下運(yùn)行至較低的一端，這樣濕的物料可直接或間接的得到載熱體的熱，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的干燥，經(jīng)干燥后的物料由螺旋輸送機(jī)送出。
電石渣烘干機(jī)的技術(shù)參數(shù)
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規(guī)格（m） （直徑×長(zhǎng)度） |
筒體容積 （m3） |
生產(chǎn)能力 （t/h） |
安裝斜度 （%） |
較高進(jìn)氣溫度 （℃） |
主電動(dòng)機(jī) （kw） |
總重量 （t） |
| Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |