振科機械的煤炭干燥機設備產品適用于處理含水高、粒度細、粘度大的煤泥、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、或精礦粉物料以及內水高、燃點低、揮發(fā)分高的低階褐煤、蒙煤等物料。系統(tǒng)的設計充分考慮了干燥入料的性質，在筒體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤炭物料在干燥機內的粘泥和過干燥現(xiàn)象。目前我公司煤炭干燥系統(tǒng)已形成規(guī)模化、大型化，系列化的節(jié)能環(huán)保型的干燥系統(tǒng)，已有30多種系列產品，并有不同的干燥機內部結構，以保證烘干效果。
煤炭干燥機設備的工作原理
  
  煤炭干燥機設備的整套工藝流程為:料場--->用圓振動篩將原煤進行等級的分級如煤和石頭的分離,根據不同的需求的用途再進行細式分選，如精煤來制作焦炭等的用途--->需要干燥作業(yè)的物料由給料機將物料進行不斷的輸送給筒體內--->物料作業(yè)完成后再進入其它的環(huán)節(jié)，該煤炭干燥機設備的熱源分為熱風爐、風機、熱筒等組成,整機由進風和出料裝置、進料和出料裝置、進行處理作業(yè)的主要部件筒體等組成,物料被輸送到進料端,由于重力的原因,整體的做基礎的時候將筒體放置為略傾斜裝置,會隨著筒體的轉動,緩慢的向出料端進行移動,在稱動的過程中會碰到揚抄板,揚抄板會將物料進行抄起,從而增加了煤炭的接觸表面積,根據熱交換的原理進行不斷交替作業(yè),到出料口時,利用過的熱空氣被出風機抽走,物料從底端排出。
煤炭干燥機設備的性能特點：
  
  1、可根據不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
  2、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
  3、新型給料、排料裝置，解決了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
  4、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
  5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；
  6、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干煤炭時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
  7、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
  8、烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；

煤炭干燥機設備的技術參數(shù)

規(guī)格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135